Hallo! Als Lieferant von Kaltkanalformen habe ich aus erster Hand gesehen, wie der Angusstyp in diesen Formen einen großen Einfluss auf die Teilequalität haben kann. In diesem Blogbeitrag werde ich die verschiedenen Gate-Typen aufschlüsseln und erklären, wie sie sich auf das Endprodukt auswirken können.
Lassen Sie uns zunächst darüber sprechen, was ein Tor ist. In einer Kaltkanalform ist der Anschnitt die kleine Öffnung, durch die der geschmolzene Kunststoff in den Formhohlraum gelangt. Es ist wie eine Tür, durch die der Kunststoff in das Teil eindringen kann. Die Größe, Form und Position des Angusses können Einfluss darauf haben, wie der Kunststoff fließt und die Kavität füllt, was wiederum Auswirkungen auf die Qualität des Teils hat.
Es gibt verschiedene Arten von Anschnitten, die üblicherweise in Kaltkanalformen verwendet werden, jede mit ihren eigenen Vor- und Nachteilen. Werfen wir einen Blick auf einige der beliebtesten.
1. Kantentore
Kantentore gehören zu den einfachsten und am weitesten verbreiteten Torarten. Sie befinden sich am Rand des Teils und sind normalerweise klein und rechteckig. Der Kunststoff fließt von der Seite in die Kavität und der Anschnitt lässt sich nach dem Formen des Teils in der Regel leicht entfernen.
Einer der Hauptvorteile von Kantenanschnitten besteht darin, dass sie einen relativ gleichmäßigen Kunststofffluss in die Kavität ermöglichen. Dies kann dazu beitragen, die Wahrscheinlichkeit von Lufteinschlüssen und anderen Defekten im Teil zu verringern. Kantentore sind außerdem relativ einfach zu entwerfen und herzustellen, was sie zu einer kostengünstigen Option macht.
Kantenanschnitte können jedoch manchmal sichtbare Spuren an der Stelle hinterlassen, an der der Anschnitt entfernt wurde. Dies kann ein Problem darstellen, wenn an das Teil hohe ästhetische Ansprüche gestellt werden. Wenn der Anguss zu klein ist, kann es außerdem zu hohen Schergeschwindigkeiten im Kunststoff kommen, was zu Problemen wie Spritzen oder zu kurzen Schüssen führen kann.
2. U-Boot-Tore
U-Boot-Tore, auch Tunneltore genannt, sind etwas komplexer als Randtore. Diese Anschnitte befinden sich unterhalb der Trennlinie der Form und der Kunststoff fließt durch einen tunnelartigen Kanal in die Kavität. Der Anschnitt wird beim Öffnen der Form automatisch zugeschnitten, sodass kein separater Vorgang zum Entfernen des Angusses erforderlich ist.
Der große Vorteil von U-Boot-Toren besteht darin, dass sie eine sehr kleine und oft unsichtbare Markierung auf dem Teil hinterlassen. Dadurch sind sie ideal für Teile mit hohen ästhetischen Ansprüchen. U-Boot-Anschnitte ermöglichen außerdem einen kontrollierteren Kunststofffluss in die Kavität, was zur Verbesserung der Teilequalität beitragen kann.
Der Nachteil ist, dass U-Boot-Tore im Vergleich zu Randtoren schwieriger zu konstruieren und herzustellen sind. Sie erfordern eine präzise Bearbeitung, um sicherzustellen, dass der Kunststoff reibungslos durch den Tunnel fließt. Wenn der Tunnel nicht richtig ausgelegt ist, kann es zu Problemen wie Verstopfungen oder ungleichmäßigem Durchfluss kommen.
3. Fan-Tore
Fächertore sind breite und flache Tore, die den Kunststoff gleichmäßig über die Breite des Hohlraums verteilen sollen. Sie werden häufig für große, flache Teile verwendet, bei denen ein gleichmäßiger Kunststofffluss entscheidend ist. Der Kunststoff breitet sich beim Eintritt in die Kavität fächerartig aus, wodurch das Teil gleichmäßiger gefüllt wird.
Der Hauptvorteil von Fächertoren besteht darin, dass sie das Risiko von Verformungen und anderen strömungsbedingten Defekten bei großen Teilen deutlich reduzieren können. Durch die gleichmäßigere Verteilung des Kunststoffs können Fächertore dazu beitragen, dass das Teil gleichmäßig abkühlt und erstarrt.
Allerdings können Fächertore recht groß sein und zum Füllen ist möglicherweise mehr Kunststoff erforderlich. Dies kann die Kosten des Formprozesses erhöhen. Außerdem kann das Entfernen des Anschnitts vom Teil im Vergleich zu anderen Anschnitttypen eine größere Herausforderung darstellen.
4. Pin-Point-Tore
Pin-Point-Anschnitte sind sehr kleine, kreisförmige Anschnitte, die typischerweise für Formen mit mehreren Kavitäten verwendet werden. Der Kunststoff fließt durch ein kleines Loch in den Hohlraum und der Anschnitt lässt sich normalerweise leicht entfernen. Punktanschnitte ermöglichen eine Hochdruckeinspritzung von Kunststoff, wodurch sich dünnwandige Teile leichter füllen lassen.
Einer der Vorteile von punktgenauen Anschnitten besteht darin, dass sie zur Steuerung des Kunststoffflusses in jede Kavität in einem Werkzeug mit mehreren Kavitäten verwendet werden können. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Teile in der Form eine gleichbleibende Qualität aufweisen. Pin-Point-Anschnitte hinterlassen außerdem nur sehr kleine Spuren auf dem Teil, was aus ästhetischen Gründen von großem Nutzen ist.
Punktgenaue Anschnitte können jedoch hohe Schergeschwindigkeiten im Kunststoff verursachen, was zu einer Verschlechterung des Kunststoffmaterials führen kann. Sie erfordern außerdem ein Hochdruck-Einspritzsystem, was die Kosten der Formausrüstung erhöhen kann.
Nachdem wir uns nun die verschiedenen Anschnitttypen angesehen haben, wollen wir genauer darüber sprechen, wie sie sich auf die Teilequalität auswirken.
Oberflächenbeschaffenheit
Der Angusstyp kann einen erheblichen Einfluss auf die Oberflächenbeschaffenheit des Teils haben. Wie ich bereits erwähnt habe, können Kantenanschnitte sichtbare Spuren auf dem Teil hinterlassen, was bei Teilen mit hohen ästhetischen Ansprüchen ein Problem darstellen kann. Andererseits hinterlassen U-Boot-Tore und Pin-Point-Tore nur sehr kleine Spuren, was sie zu einer besseren Wahl für Teile macht, die gut aussehen müssen.
Maßgenauigkeit
Die Art und Weise, wie der Kunststoff durch den Anschnitt in die Kavität fließt, kann sich auf die Maßhaltigkeit des Teils auswirken. Wenn die Strömung beispielsweise nicht gleichmäßig ist, kann es beim Abkühlen zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung kommen, was dazu führen kann, dass Teile außerhalb der Toleranz liegen. Fächertore mit ihrer Fähigkeit, den Kunststoff gleichmäßig zu verteilen, sind oft eine gute Wahl für Teile, die eine hohe Maßgenauigkeit erfordern.
Mechanische Eigenschaften
Die Schergeschwindigkeiten und Strömungsmuster, die durch verschiedene Anschnitttypen erzeugt werden, können sich auch auf die mechanischen Eigenschaften des Teils auswirken. Hohe Schergeschwindigkeiten, die bei kleinen Anschnitten wie punktförmigen Anschnitten auftreten können, können zu einer Orientierung der Polymermoleküle im Kunststoff führen. Dies kann zu anisotropen mechanischen Eigenschaften führen, bei denen das Teil in verschiedenen Richtungen unterschiedliche Festigkeit und Steifigkeit aufweist.
Luftfallen und Hohlräume
Der Angusstyp kann die Wahrscheinlichkeit von Lufteinschlüssen und Hohlräumen im Teil beeinflussen. Wenn der Kunststoff nicht reibungslos in die Kavität fließt, kann Luft eingeschlossen werden, was zu Hohlräumen oder Blasen im Teil führen kann. Randtore und Fächertore, die für eine gleichmäßigere Strömung sorgen, können dazu beitragen, das Auftreten dieser Mängel zu reduzieren.
Als Lieferant von Kaltkanalformen weiß ich, dass die Wahl des richtigen Angusstyps entscheidend für die Erzielung qualitativ hochwertiger Teile ist. Deshalb arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen. Ganz gleich, ob es sich um ein Teil mit hohen ästhetischen Ansprüchen, ein großes flaches Teil, das einen gleichmäßigen Durchfluss erfordert, oder um eine Form mit mehreren Kavitäten für die Massenproduktion handelt, wir können eine Kaltkanalform mit dem passenden Angusstyp entwerfen und herstellen.
Wenn Sie mehr über unsere Kaltkanalformen erfahren möchten oder ein bestimmtes Projekt im Sinn haben, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir besprechen jederzeit gerne Ihre Anforderungen und bieten Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung.
Darüber hinaus bieten wir eine breite Palette weiterer Dienstleistungen im Zusammenhang mit Formen an. Zum Beispiel, wenn Sie suchenGroße KunststoffformenWir verfügen über das Fachwissen, sie zu entwerfen und zu bauen. Wir haben auch Erfahrung inUmgekehrtes SpritzgießenUndPolypropylen-Kunststoffspritzguss.
Ganz gleich, ob Sie ein kleines Unternehmen auf der Suche nach einer einmaligen Form sind oder ein großer Konzern, der Formen für die Großserienproduktion benötigt, wir sind hier, um Ihnen zu helfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um das Gespräch über Ihr nächstes Formgebungsprojekt zu beginnen!
Referenzen
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2000). Spritzgusshandbuch. Kluwer Academic Publishers.
- Throne, JL (1996). Produktdesign für Kunststoffe. Marcel Dekker.
- Beaumont, JP (2007). Spritzgießen: Fehlerbehebung und Problemlösung. Hanser Gardner-Veröffentlichungen.
