Heißkanalwerkzeuge sind Formen, die Heizvorrichtungen verwenden, um zu verhindern, dass die Schmelze im Kanal erstarrt. Da sie einen kürzeren Formzyklus als herkömmliche Formen haben und mehr Rohstoffe sparen, werden Heißkanalformen heute in industriell entwickelten Ländern und Regionen auf der ganzen Welt häufig verwendet.
Obwohl es weltweit viele Heißkanalhersteller und eine Vielzahl von Heißkanal-Produktlinien gibt, besteht ein typisches Heißkanalsystem aus den folgenden Teilen:
1. Heißkanalplatte (VERTEILER)
2. Düse
3. Temperaturregler
4. Zusatzteile
Vorteile von Heißkanal-Spritzgusswerkzeugen
Verkürzung der Zykluszeit
Der Formzyklus der Teile wird verkürzt. Da es für das Kanalsystem keine Abkühlzeitbegrenzung gibt, können die Teile nach dem Formen und Aushärten rechtzeitig ausgeworfen werden. Der Formzyklus vieler dünnwandiger Teile, die mit Heißkanalformen hergestellt werden, kann weniger als 5 Sekunden betragen.
Plastik sparen
Bei reinen Heißkanalformen fallen keine Produktionskosten an, da kein Kaltkanal vorhanden ist. Dies ist insbesondere bei Anwendungen wichtig, bei denen Kunststoffe teuer sind. Tatsächlich haben sich die größten Heißkanalhersteller der Welt in einer Zeit, in der Öl und Kunststoffrohstoffe weltweit teuer sind, rasant entwickelt. Denn die Heißkanaltechnologie ist ein wirksames Mittel, um Materialkosten zu senken und die Materialkosten zu reduzieren.
Abfall reduzieren
Reduzieren Sie Abfall und verbessern Sie die Produktqualität. Während des Heißkanalformungsprozesses wird die Temperatur der Kunststoffschmelze im Kanalsystem genau kontrolliert. Der Kunststoff kann gleichmäßiger in jede Formkavität fließen, was zu Teilen von gleichbleibender Qualität führt. Die Angussqualität der durch den Heißkanal geformten Teile ist gut, die Restspannung ist nach dem Entformen gering und die Verformung der Teile ist gering. Daher werden viele hochwertige Produkte auf dem Markt mit Heißkanalformen hergestellt. Viele Kunststoffteile in bekannten MOTOROLA-Mobiltelefonen, HP-Druckern und DELL-Laptops werden mit Heißkanalformen hergestellt.
Produktionsautomatisierung
Die Eliminierung nachfolgender Prozesse fördert die Produktionsautomatisierung. Die Teile werden nach dem Formen durch Heißkanalformen fertiggestellt, und es besteht keine Notwendigkeit, die Anschnitte zu beschneiden und die Kaltkanäle zu recyceln. Dies fördert die Produktionsautomatisierung. Viele ausländische Produkthersteller kombinieren Heißkanäle mit Automatisierung, um die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern. Viele fortschrittliche Kunststoffformverfahren werden auf der Grundlage der Heißkanaltechnologie entwickelt. Wie z. B. PET-Vorformen, Mehrfarben-Co-Injektion in der Form, Mehrmaterial-Co-Injektionsverfahren, Stapelform usw.
Hier ist einDesign für Herstellbarkeitsanalyse(DFMA)von Heißkanalwerkzeugen, die unser Ingenieurteam vor der Konstruktion und Verarbeitung der Form erstellt hat, um sicherzustellen, dass alles den Erwartungen des Kunden entspricht und für die Massenproduktion geeignet ist.













HongShengentwirft und fertigt Formen für den Kunststoff-Spritzgussmit 22 Spritzgussmaschinen von 80T-530T für verschiedene Arten der Kunststoffspritzgussproduktion.
√ Form kundenspezifisch
√ Spritzguss




Anwendung

Luft- und Raumfahrt

Automobilindustrie

elektronisch

Medizinisch

öffentliches Gerät
Benutzerdefiniertes Verfahren
2D/3D Zeichnung
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Angebotsanfrage
2
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Bestell-DFM & Moldflow-Formendesign
3
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Materialbearbeitung
4
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Anpassung der T0-Stichproben
5
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T1-Probenahme zur Genehmigung – Massenproduktion nach Genehmigung
6
Formenbau



| Maschine | Menge |
| Schleifmaschine | 4 |
| FANT Fräsmaschine | 3 |
| Guteli CNC | 1 |
| Taiwan Dahlih 850 CNC | 1 |
| Fanuc CNC | 2 |
| Mirrordick A40 Einzelkopf-Erodiermaschine | 2 |
| Mirrordick AM120R Doppelkopf-Erodiermaschine | 1 |
| Laserbeschriftungsmaschine | 1 |
| Kräne | 3 |
Hauptzertifizierungen

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